任何數(shù)字服務(wù)都必須倚賴一個(gè)強(qiáng)大的技術(shù)平臺。而平臺的搭建是企業(yè)走向“工業(yè)4.0”的基礎(chǔ)和核心競爭力，也是國內(nèi)企業(yè)尋求突破的當(dāng)務(wù)之急。

三年前，在漢諾威工業(yè)博覽會上德國政府首次提出了“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，這不僅迅速成為該國的新標(biāo)簽，更是在世界各地激發(fā)了廣泛的探討和實(shí)踐熱情。美國不甘人后，以通用電氣(GE)為代表的企業(yè)開始在全球推廣“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。前，正在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的中國，也從頂層設(shè)計(jì)層面推出“中國制造2025”。一場針對工業(yè)數(shù)字化、自動化和智能化的“戰(zhàn)爭”已打響。

“工業(yè)4.0”被視作為繼蒸汽技術(shù)、電力技術(shù)、信息技術(shù)革命后的第四次工業(yè)革命。它描繪的是一幅“藍(lán)圖”：在未來工廠中，人類、工件和生產(chǎn)設(shè)備將彼此通信，生產(chǎn)線將實(shí)現(xiàn)全面網(wǎng)絡(luò)化并自主控制生產(chǎn)過程，不僅明顯縮短研發(fā)周期、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少資源使用，使經(jīng)濟(jì)效益最大化，更重要的是從大規(guī)模批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向了對個(gè)性化需求的滿足。

比照上述標(biāo)準(zhǔn)，工信部賽迪研究院裝備工業(yè)研究所所長左世全認(rèn)為，全球在“工業(yè)4.0”領(lǐng)域最具代表性的企業(yè)是西門子(SIEMENS)和GE。左世全是工信部“制造強(qiáng)國戰(zhàn)略”研究項(xiàng)目參與者之一，而該項(xiàng)目正是《中國制造2025》的前身。

不過，“盡管GE從物聯(lián)網(wǎng)角度切入，主攻智能服務(wù)，符合廣義的‘智能制造’概念，但西門子更偏重工廠生產(chǎn)方式的變革，抓住了‘工業(yè)4.0’的核心?！?月3 日，左世全在接受界面新聞記者采訪時(shí)稱，目前在控制系統(tǒng)和工廠生產(chǎn)解決方案上更占優(yōu)勢的西門子，更接近“工業(yè)4.0”的要求。

作為“德國制造”的代名詞，西門子得益于德國政府的主推，在智能制造領(lǐng)域先試先行。這家擁有近170年歷史的工業(yè)企業(yè)，正在進(jìn)行“由硬到軟”的轉(zhuǎn)變。

不同于以往單純依靠電氣工程技術(shù)，西門子已將信息技術(shù)作為業(yè)務(wù)主驅(qū)動。其瞄準(zhǔn)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，集成了目前全球先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以及生產(chǎn)過程軟件套件和各類硬件。如西門子產(chǎn)品生命周期管理(PLM)軟件、工業(yè)設(shè)計(jì)軟件(Comos)、全集成自動化工程軟件(TIA)、過程控制系統(tǒng) SIMATICPCS7和仿真軟件Simit等等。

盡管西門子曾表示，其將在2030年才能真正步入“工業(yè)4.0”，但對于仍在摸索初期的中國企業(yè)，依然值得借鑒。